工业生产设备数据采集是利用泛在感知技术对各种工业生产设备进行实时高效采集和云端汇聚。通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品，采集大范围、深层次的工业生产设备数据，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础。

工业大数据的采集为工业创新及打造数字化工厂实现智能制造奠基：
工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为生产过程中最重要的环节之一，其设备数据直接关系着工厂管理和产品生产质量，所以实现设备数据采集对于传统制造工厂异常重要，但数据采集一直困扰着很多传统制造工厂，主要有以下几大原因。 1.设备厂家较多：目前需要改造的设备涉及多个厂家多台设备，需投入大量时间进行协调相关技术问题。

2.老旧设备较多：目前需要改造的设备大多数是多年以前采购的设备，由于控制系统技术的革新，好多设备不具备网口，多数是DB9和圆口，市场上也没有对应产品的以太网扩展模块。

3.设备本体内通讯较多：目前大多CPU连接有触摸屏、各种仪表、从站模块等,这些装置占用PLC的通讯接口，SCADA无法接入。

4.网段、站号不统一：目前车间所具备网口的设备网段不统一以及IP重合，具备串口的设备站号(ID)分配重合，难以进行信息化数据采集的管理。

5.设备接口的协议较多，如MODBUS、CANBUS、MC、CCLINK、FINS、PROFIBUS、MPI、PPI等一些通用协议和专属协议。

6.大多数厂家的源程序不允许修改。

7. 自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异。

8.厂家本地支持有限，不同采购年代。


随着数字化工厂改造进行的如火如荼，制造业各类产品配置，制造流程更加复杂多变，在数字化工厂当中，工人更多地是处理异常情况，调整设备。但数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，如何进行工业生产设备数据采集，获取整个制造过程完整数据，华辰智通给您想要的解决方案。 1.数据采集平台、网关模块：
将工厂生产设备生产信息通过网络上传到服务器进行统一管理，为旧工厂向数字化的转型升级奠定基础。华辰智通以数据采集为重点，将制定的工作重点和计划为指向，落实工厂设备信息采集结构调整，精益求精，完全按照客户要求改造设备，直击客户痛点，满足客户需求。

2.数据采集系统：
提供每台设备生产数据，使得生产情况直观明了，方便对生产情况进行分析，可帮助优化生产，使生产计划更科学更合理。工厂向网络化方面改造，基于数据采集技术，使工厂生产设备的可配置性，可重构性，可扩展性提高。智能制造需要加强平台建设，便于谋划如何具体落实中国制造智能升级的路线图，改造后设备可满足工厂各类复杂的排产要求。


华辰智通基于十二年工业行业经验，潜心研发的工业生产设备数据采集器（工业智能网关）实现现场设备的远程数据采集、程序远程下载和远程维护，支持网关远程管理，支持双向数据流以及PLC/HMI/变频器等智能设备远程上传、下载和监控程序等，是高效采集传输数据的不错选择。