制造业车间设备种类多元，设备状态监测的实现尤其繁琐。如何在有限成本下，以最有效率的方式取得各式不同厂牌、不同通讯协议设备的生产状态信息，并将数据传送至管理系统进一步分析、实现远程监看控制，同时在提升制程监控效率时也节省运维成本。

现场设备数据采集系统是现场自动化控制设备与上层MES系统之间的信息纽带，工厂中设备众多、接口各异，如何实现设备通讯就成为实施难点。实施MES的一个技术基础就是与现场设备进行通讯，实现数据的自动化采集。

工厂生产数据采集系统如果要实现对车间的实时监控就需要生产现场的数据进行实时采集并传输到系统当中，在生产现场的数据采集方式中，常见的生产数据采集系统信息采集方式有六种，分别是TCP/IP协议的以太网模式、数据采集卡、普通以太网模式、组态软件采集、RFID 方式、人工辅助方式。
工厂生产数据采集常见的六种方式

1、RFID 方式
是对人员、物料等进行编码、位置、状态等信息的实施采集，通过RFID芯片的绑定，将人员、物料的信息等写入RFID 中。通过实际使用，这个方法简单直接，效果良好。

2、普通以太网模式
通过以太网开发包的设备，采用 windows 操作系统进行以太网接口的设备，可以利用第三方软件开发商提供的开发接口，对设备进行网络传输，满足各类数据的传输需求。而且将各种设备的状态信息、参数信息进行保存，满足对数据库集成的实时采集要求。

3、数据采集卡
通过与生产设备的相关I/O点与对应的传感器进行连接，采集相应的加工信息，包括设备运行加工、设备故障等参数等。适用系统包括无串口和无局域网络设备，采用的方式为开关量采集卡、模拟量采集卡等。 4、人工辅助方式
适用于非自动化设备以及不具备自动信息采集功能的自动化设备，采用手工填表、条码扫描、手持终端等，实现对数据的采集。其具有灵活方便的优势，弥补了自动采集在丰富性、适应性上的缺陷，但也存在实时性和准确性的缺点。

5、TCP/IP协议的以太网模式
以太网的配置是未来技术发展的趋势，这种信息采集模式内容非常丰富，而且可以实现远程控制。目前众多设备厂商，如配备了局域网口，拥有大量方便集成的接口，可以实现实时采集数控设备程序运行信息、设备运行状态信息、系统状态信息、报警信息、运行程序内容信息、操作数据、设备参数等数据。通过设备的及时限制，实时数据采集可以进行生产的事先预防，对于生产加工、质量管控有很好的作用。 6、组态软件采集
通过 PLC控制类的设备对非数控类组态软件进行相关信息的读取，包括各种模拟量信息，如温度和压力等，将读取的I/O点信息存入数据库中。作为工业自动化领域的新型软件开发工具，组态软件可以帮助开发人员利用软件包中的工具，对软件进行硬件配置、数据、图形等的开发工作。组态软件通过串口或者网口与 PLC 相连，数据采集和处理通过计算机完成，可以将各种曲线进行实时输出 。经过实践验证，组态方式实时数据采集具有投入少，连接方便、稳定性强的有点，对于智能制造中的工控来说性价比最高。

工厂实时数据采集方法，为现代智能工厂提供了现场信息的实时详尽的采集技术支持，为生产的决策、调度等提供可靠参照依据。通过实际项目中的实时数据采集系统的运行，智能化工厂实现了数字化、智能制造的基础设施建设，完美解决了底层设备的实施数据采集，实现了智能生产管控的较高程度。

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