• PLC远程综合管理系统助力设备远程监控及故障诊断分析

    作者:华辰智通 发表时间:2019-06-21
     
    随着互联网和电气技术的不断发展,电气设备的自动化水平越来越高,工业生产现场有更多的自动化需求,希望能借助于互联网的方便快捷来实现。华辰智通的PLC远程综合管理系统使用户通过Internet网络对设备进行远端实时维护,不仅提高企业对设备故障的综合防范能力和诊断水平,在大幅度降低故障率的同时为客户提供了更快捷的服务,既减少了设备工程师的现场维护时间和费用成本,也有效减少了客户损失。
     
    一、系统需求背景分析
     
    科学技术的发展促进了生产力的提升,设备制造商已经成为生产力发展的重要推动力量。当制造商将设备卖到世界各地的用户处,一旦设备出现问题,用户拨打厂商的服务电话求助,厂商派出维护工程师前往客户现场进行检查和维修,在这个过程中,有可能出现维护工程师携带的配件不合适,有可能维护工程师在现场不能解决问题,需要更高级的工程师到现场才能解决问题。售后过程效率低,及时性差,严重影响生产进度。与此同时,工业设备的自动化程度日益增高,设备控制工艺变得越来越繁杂和精密,因此设备产品维修服务的速度、售后质量越来越受到客户的重视。因此,迫切需要建立起能够实现对设备的运行进行远程监控、故障诊断分析的系统,通过对设备运行数据进行远程监测和分析,让工程师可以实时了解设备现场的运行状况,以此为依据让设备供应商为用户提供检修、维护计划和备品备件供应服务,同时通过对工业现场运行情况监测诊断经验的不断积累,为自动化设备的设计和制造工艺的改进、产品创新提供科学依据。
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    传统设备维修方式
     
    Plc远程综合管理系统实现了对工业现场自动化设备的异地监控与维护,在设备供应商、工程师和客户之间建立了有效的信息沟通通道,让三者更加紧密地结合在一起。有效提高了系统整体维护水平,大大降低了故障率,保障了客户的正常生产,具有极高的实际应用价值和战略意义。
     
    二、plc远程综合管理系统介绍
     
    该系统方案配置了智能联网硬件——HiNet工业智能网关、管理平台——HiCloud、远程客户端——Hinode Windows Client三大软件,且该方案具有三大特点:建立专用通道,使用现有现场设备编程软件,实现远程编程;安全远程更新控制器程序;投资少,经济实用,操作简便。因此,远程维护方式取代传统的现场设备维护方式已经成为必然。
     
    2.1 系统结构图
     
    系统结构图
    系统由数据采集端、数据传输端和管理中心端三个部分组成。采用wifi/3G/4G等无线通讯方式,无需布线即可实现整个区域无缝隙覆盖,可将需要管理的现场设备都纳入该系统。在管理中心实时监控各个现场设备收集到的机台状态参数,并显示于屏幕上。通过管理中心的数据收集、分析和处理,可将执行指令分别下发到各个现场设备,对机台进行远程诊断和维护。即使身在他处的工程师,只要能上网就可远程登录界面,轻松实现对现场机器的状态掌控,犹如身临其境。
     
    2.2 系统组成
     
    HiNet工业智能网关集成工业以太网交换、工业串口及智能协议处理等功能,完全满足工业生产现场远程监控联网的要求。同时采用VPN over P2P技术,网络应用安全性高,保证通信数据安全传输,有效防止数据被窃听和篡改。
     
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    HiCloud平台可实现系统总览,设备运行过程中参数越限的预警。设备系统数据采集与集成,对采集的数据及时统计,分析事故、故障发生的潜在规律,采取有效预防措施,尽可能避免事故、故障发生并记录历史数据,帮助进行事故追查、事故分析。
     
    网络综合管理系统



    Hinode Windows Client客户端与桌面编程软件进行通讯,实现PLC远程监控与远程编程,上下载等功能。
     
    华辰智通PLC远程综合管理系统可靠性高,安全性能好。系统通过功能强大的在线分析,能准确而及时地把握整个生产企业自动化设备的运行状况,准确捕获运行故障隐患,完成在线分析、诊断。
     
    hinode

    新型设备故障诊断与维修方式
     
    (1)搭建了网络数据平台,实现了设备供应商、生产企业和工程师之间的资源共享,便于维护开发;
     
    (2)生产企业通过远程监控互联网平台获得最新的设备诊断和维护技术,提高了企业对运行设备故障的防范能力;
     
    (3)设备供应商变“被动服务”为“主动服务”,通过建立PLC远程监控、故障诊断分析系统,对设备运行数据进行远程监测和分析,及时全面了解自动化设备的运行状况,进行远程在线维护,节约了维护成本,提高了售后服务的反应速度和质量;
     
    (4)提高了设备生产设计工程师的研究水平,通过对设备运行情况的实时监测诊断的经验积累,为自动化设备的设计和制造工艺的更新提供科学依据;
     
    (5)同时通过组态软件等可以实时监控现场的设备运行情况。
     
     

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