一.PLC通讯方案
产线及很多智能设备采用PLC控制，对PLC控制的数据采集基本的优先级如下： PLC网口>PLC串口，具体的建议如下： 1.已有以太网接口的PLC控制系统，如果可以利用以太网接口的，可直接采用工业以太网接入。但要注意已有以太网接口的PLC控制系统，如果采用现有以太网接口通讯，需要先修改与此连接的以太网设备的IP地址，再采用工业以太网接入。涉及到要修改 IP地址的设备可能会有PLC控制系统、触摸屏、上位监控计算机、变频器、伺服驱动器等。

2.对于无以太网接口，但可以通过新增以太网口的系统，采用工业以太网接入。例如西门子S7-300可以通过增加扩展CP343模块，三菱Q系列 可以增加扩展QJ71模块，三菱FX3u系列可以增加扩展FX3U-ENET模块实现以太网接入。

3. 不具备通讯采集能力的控制系统，可考虑将现有控制系统扩展出232通讯接口，再通过串口服务器转成以太网接口上传系统。

4.对于不能扩展以太网接口或者以太网已经被占用，但可以利用原有232通讯接口的设备，可直接利用原有PLC通讯接口，通过串口服务器转成以太网接口上传系统。 二.智能仪表及自动设备通讯方案

1.配有Modbus RTU接口的智能仪表先通过RS485屏蔽电缆连接，然后通过串口服务器转换网口后接入系统。为保证数据通讯的稳定性和数据传输的实时性，一条通讯总线上连接的仪表数量不要超过10个。

2. 一些智能设备有专门的接口系统，接口多采用如WEB服务，数据库，接口函数等。MES系统可通过接口系统实现与设备的信息交换，达到对接的目标。

3. 还有一些仪表只支持自定义协议，我们只能根据厂商给定的接线方式接入串口服务器转成网口后接入系统。协议根据厂家协议开发。 综上所述，工厂的数据采集通讯方案首先应明确需求，即我们需要明确采集哪些数据（启停状态、故障状态、数量、温度、压力、型号等），其次需要知道现场设备情况（产品型号、支持协议、网口、通讯口等），根据现场设备情况做出选择，需要我们具体问题具体分析，利用不同的思路解决具体问题。随着工业4.0系统逐步推进，将有更多的数据采集模块得以联网应用！

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